Advanced Product Quality Planning (APQP)

S účinnosti od 1. března 2024 nahrazuje třetí vydání Referenční příručky APQP druhé vydání APQP a plánu kontroly a řízení. Druhé vydání APQP a plánu kontroly a řízení bylo rozděleno na dvě samostatné referenční příručky. Jejich rozdělení usnadní včasné aktualizace podle toho, jak se vyvíjejí používané systémy.

Faktury, které vytvořily potřebu aktualizace APQP:

• Změny v dalších odkazech vyžadují tuto aktualizaci pro APQP, aby zůstaly nadále relevantní. Jedná se například o novou terminologii a koncepty v souladu s IATF 16949, Příručkou AIAG & VDA FMEA a dalšími referenčními příručkami klíčových nástrojů Ford, General Motors a Stellantis.
• Posiluje se náležitá péče o APQP tak, aby se předešlo problémům souvisejícím se známými rizikovými faktory.
• Začlenění managementu znalostí (Lessons Learned) z dřívějších projektů a problémů.
• Využití APQP se mění tak, aby splňovaly požadavky kladené vyšší automatizací a autonomním řízením, elektrifikaci a rozšiřováním definice mobility.
• Doplnění obsahu popisujícího očekávání pro „Safe Launch“, posílení řídicích/omezujících opatření používaných v raných fázích sériové výroby.
• Namísto kompletního textu jsou zařazeny vhodné odkazy na specifikace zákazníků.
• Vstup od dodavatelů byl aktivně vyžádán a začleněn všude, kde je to vhodné.

Obsah kurzu:

Předmluva

Úvod

Základy pokročilého plánování kvality produktu (APQP)

Účel této referenční příručky

Odpovědnost za plánování kvality produktu

Začínáme

• Organizování týmu
• Definování předmětu
• Od týmu k týmu
• Výcvik
• Zajištění zdrojů
• Zapojení zákazníka a organizace
• Simultánní inženýrství
• Řešení sporných otázek
• Plány kontroly a řízení
• Časový plán kvality produktu
• Plán týkající se časového harmonogramu

Kapitola 1 Plánování a definování programu

Úvod

• Hlas zákazníka
• Obchodní plán a marketingová strategie
• Data z benchmarkingu produktu/procesu
• Předpoklady týkající se produktu/procesu
• Studie spolehlivosti produktu
• Vstupy od zákazníka
• Cíle návrhu

1.8 Cíle týkající se kvality a spolehlivosti

1.9 Předběžný rozpis materiálu

1.10 Předběžný vývojový diagram procesu

1.11 Předběžná identifikace zvláštních charakteristik produktu a procesu

1.12 Plán zajišťování produktu

1.13 Plánování kapacity

1.14 Podpora vedení

1.15 Implementace managementu změn

1.16 Ukazatele programu APQP

1.17 Plán zmírňování posouzených rizik

Kapitola 2 Návrh a vývoj produktu

Úvod

2.1 Analýza možnosti vzniku vad a jejich následků návrhu

2.2 Návrh pro vyrobitelnost, montáž a servis

2.3 Ověření návrhu

2.4 Přezkoumání návrhu

2.5 Plán kontroly a řízení realizace prototypu

2.6 Technické výkresy (včetně matematických dat)

2.7 Technické specifikace

2.8 Specifikace materiálu

2.9 Změny výkresu a specifikace

2.10 Požadavky na nová zařízení, nástroje a prostory

2.11 Zvláštní znaky produktu a procesu

2.12 Požadavky na měřící zařízení/zkušební zařízení

2.13 Závazek týmu k vyrobitelnosti a podpora vedení

Kapitola 3 Návrh a vývoj procesu

Úvod

3.1 Balící standardy a specifikace balení

3.2 Přezkoumání systému kvality produktu/procesu

3.3 Vývojový diagram procesu

3.4 Plán uspořádání prostor / Layout

3.5 Analýza možností vzniku vad a jejich následků procesu (PFMEA)

3.6 Plán kontroly a řízení pro ověřovací sérii

3.7 Instrukce pro proces

3.8 Plán analýzy systémů měření

3.9 Plán studie předběžné způsobilosti procesu

3.10 Leadership Support

Kapitola 4 Validace produktu a procesu

Úvod

4.1 Významná výrobní dávka

4.2 Analýza systému měření

4.3 Studie předběžné způsobilosti procesu

4.4 Schvalování dílů do sériové výroby

4.5 Zkoušení v rámci validace výroby

4.6 Hodnocení balení

4.7 Plán kontroly a řízení výroby

4.8 Schválení plánování kvality a podpora vedení

Kapitola 5 Zpětná vazba, posuzování a nápravné opatření

Úvod

5.1 Snížená variabilita

5.2 Zvýšená spokojenost zákazníka

5.3 Zlepšené služby pro zákazníka a dodání

5.4 Efektivní využití managementu znalostí / nejlepší praxe

Příloha A Kontrolní seznamy plánování kvality produktu

Účel kontrolních seznamů

A-0 APQP Kontrolní seznam rizikových faktorů APQP

A-1 Kontrolní seznam FMEA návrhu

A-2 Kontrolní seznam informací z návrhu

A-3 Kontrolní seznam pro nové vybavení, nástroje a kontrolní zařízení

A-4 Kontrolní seznam kvality produktu/procesu

A-5 Kontrolní seznam uspořádání prostor

A-6 Kontrolní seznam vývojového diagramu procesu

A-7 Kontrolní seznam FMEA procesu

A-8 Kontrolní seznam managmentu změn

A-9 Kontrolní seznam zajištění zdrojů

A-10 Kontrolní seznam plánu kontroly a řízení

Příloha B Management kontrolních bodů

Úvod

Kontrolní bod 0 (Koncept programu)

Kontrolní bod 1 (Schválení programu)

Kontrolní bod 2 (Vyrobitelnost návrhu)

Kontrolní bod 3 (Vyrobitelnost procesu)

Kontrolní bod 4 (Připravenost náběhu)

Kontrolní bod 5 (zpětná vazba, posouzení a nápravné opatření)

Příloha C Analytické techniky

Úvod

Ukazatele programu APQP

Analýza variability realizace montáže

Benchmarking

Diagram příčin a následků

Zvláštní charakteristiky plánu kontroly a řízení

Metoda kritické cesty

Navrhování a analýza experimentů (DoE)

Návrh pro vyrobitelnost a montáž

Návrh pro servisovatelnost

Plán a zpráva o ověření návrhu (DVP&R)

Analýza možnosti vzniku vad a jejich následků (FMEA)

Ochrana proti omylům / ochrana proti chybám

OEE (Celková efektivnost zařízení)

Tvorba vývojových diagramů procesu

Plán zmírňování posouzených rizik

Sledovatelnost

Příloha D Závazek týmu k vyrobitelnosti

Příloha E Přehled plánování kvality a schválení produktu

Příloha F Referenční materiály

Příloha G Specifické pokyny pro daný sektor

Příloha H Slovník

Příloha I Index

V průběhu školení praktické příklady u jednotlivých bodů/kapitol.

Webinář je určen pro všechny pracovníky, kteří jsou zahrnuti v organizaci do systému kvality QS 9000 a jsou součástí multifunkčního týmu, který je odpovědný za kompletní proces při vývoji nového výrobku a procesu, nebo při jejich významnějších změnách. Moderní plánování kvality produktu (APQP) je povinné pro dodavatelský řetězec v automobilovém průmyslu (Tier 1, Tier 2). Dodavatelé nebo výrobci z jiného odvětví průmyslu mohou používat ty prvky APQP, které po nich požaduje jejich zákazník nebo ty prvky, které uznají za vhodné pro svou podnikovou praxi.